Spatenstich für neue Produktionshalle bei Weinor
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Die Weinor-Führung um Thilo Weiermann (2.v.r.), Walter Strässle (r.), Verwaltungsratspräsident von Griesser sowie Bauleiter Falk Niedrich (l.) beim Spatenstich in Möckern. Foto: Weinor
Mit einer neuen Produktionshalle samt modernster Pulverbeschichtungsanlage erweitert Weinor seine Produktionskapazitäten im Werk Möckern in Sachsen-Anhalt. Als offizieller Auftakt zu den Bauarbeiten wurde der Spatenstich am 28. September festlich begangen. Der Neubau der 7.350 Quadratmeter großen Produktionshalle inklusive Anlagen soll im Frühjahr 2023 fertiggestellt sein.
Mit dieser Investition in Höhe von zwölf bis 13 Millionen Euro zuzüglich Aufwendungen für Maschinen und Einrichtung wird der Spezialist für Sonnen- und Wetterschutz auf der Terrasse seine Kapazitäten in Möckern mittelfristig annähernd verdoppeln. Den Impuls für den großzügig dimensionierten Neubau samt Produktions-anlagen gab eine ständig wachsende Nachfrage nach qualitativ hochwertigen Sonnen- und Wetterschutzsystemen, die mit einer erhöhten Auftragslage auf Fachpartnerseite einherging. Neben der neuen Pulverbeschichtungsanlage investiert Weinor auch in zusätzliche Einrichtungen für vor- und nachgelagerte Prozesse wie etwa Transport- und Montageanlagen.
Kürzere Lieferzeiten in Aussicht gestellt
„Weinor wächst weiter. Die neue Beschichtungsanlage bedeutet einen Quantensprung für unsere Produktion“, so Thilo Weiermann, Geschäftsführer von Weinor. „Sie macht uns noch besser, schneller und flexibler. Mit dieser Investition in die Zukunft bieten wir unseren Fachpartnern nicht nur höchste Produktqualität nach dem allerneusten Stand der Technik, sondern auch erheblich kürzere Lieferzeiten. Und wir sind bestens gerüstet für weitere Auftrags-Peaks.“
Erhebliche Steigerung der Produktionskapazitäten
Von den Vorbehandlungsstrecken bis zu den Automatikkabinen für die Pulverbeschichtung bietet die neue Beschichtungsanlage doppelte Kapazität. Entsprechend wird das Fassungsvermögen der Brenn- und Trockenöfen maßgeblich erweitert. Zu kürzeren Durchlaufzeiten trägt zudem ein modernes Transportsystem für die Werkstoffförderung bei. Und last but not least sorgen optimierte Prozesse bei vor- und nachgelagerten Arbeitsschritten für eine schnellere Auftragsabwicklung.
Die Mitarbeiter im Fokus: Arbeitsergonomie und Gesundheit
Zeitgemäße Be- und Entlüftungstechnik in der neuen Produktionshalle verringert die Hitzeentwicklung im Sommer und erwärmt die einströmende Luft im Winter. Dies sorgt für ein gleichbleibendes Klima und trägt zu einer Verbesserung des Arbeitsumfelds bei. Um lange Wege zu verringern, wird zudem die Anordnung der Arbeitsplätze optimiert.
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